新曙光强化源头治理尝甜头

“我们利用‘环保’这把钥匙打开了三把锁。不仅达到了环保的要求，还起到了节能降耗、降低成本增加效益的作用。”11月19日，安庆环保世纪行采访团来到了安庆新曙光精细化工有限公司采访时，企业技术人员向我们流露出治污的自豪感。
  新曙光精细化工是曙光集团2003年收购原市化肥厂创立的一家子公司。这家公司在建厂之初，就把目光聚焦在企业排出的废气和废水上，加大环保的投入，在节能减排上做文章，将废气、废水吃尽、榨干，使他们变废为宝。经过多年的努力，企业自主开发了《轻油裂解氰化钠含氢尾气回收利用生产合成氨技术》，并投资1亿多元率先在国内建成一套轻油裂解氰化钠生产含氢废气回收装置。目前，该企业氰化钠、合成氨装置的含氢废气全部得到了回收利用。技术人员给记者算了一笔环保帐：仅这套技术全年可回收氢气6300万立方米，年节约优质块煤3.15万吨，加之节约煤制气部分的动力和其它费用等价值近4000万元，不仅企业获利，而且年减少废气排放6300立方米，一些有害物体也得到了回收利用和处理。
  据了解，为了回收液体氰化钠和合成氨在生产过程中所排的150万吨废水，安庆新曙光精细化工企业围绕废水绞尽了脑汁，下足了功夫，于2007年投资680万元，开发并建设完成了尾气硫酸脱氨工艺替代水洗工艺，每年回收硫酸氨产品8000吨，减少外排污水总量40吨。此外，这家企业还在“三废”排放纯治理上舍得花钱，先后投资165万元改造了合成氨脱碳工序，减少稀氨水的排放；投资500万元，对生产线上的水处理设施、设备进行了改造，淘汰了一批落后的高耗能、高耗水设备与工艺，实施循环水闭路运行，减少污水排放量。
  企业负责人告诉记者：“我们尝到了环保治理带来了甜头。强化源头治理，注重过程控制，是企业消除环境污染，实现清洁生产的一大法宝，必将收到经济发展与环境保护双赢的效果”。