安庆石化炼化一体化构建千亿化工战略支点

    9月14日，当记者来到占地近1000亩的安庆石化炼化一体化项目现场，工人们挥汗如雨地忙碌着。在年产200万吨重油加氢装置建设工地现场，质量控制部副部长李健一边忙着记录工程进度，一边告诉记者：“整个装置目前已进入钢结构全面施工以及设备开始安装阶段，明年年初进入投料试车阶段。”

        大项目带来大效益

        2009年，在应对金融危机、深化与央企合作背景下，安庆石化炼化一体化项目应运而生。2009年1月9日，安徽省政府与中国石化集团签署战略合作协议，双方一致同意实施安庆石化油品质量升级改扩建项目，进一步延伸产业链，把安庆建设成为全国重要的石油化工产业基地。2010年1月18日，作为国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目、我省规模最大的石油化工工程，安庆石化800万吨炼化一体化项目正式开工建设。

        该项目总投资约90亿元，项目投产后，炼油能力从以前的500万吨扩大到800万吨，实际生产上具备了达到1000万吨的能力；销售收入可提高到600个亿左右；安庆石化汽柴油总产量每年将增加270万吨，可大大缓解区域市场成品油供需矛盾；石油焦、燃料油等低附加值产品产量大幅下降……公司规模、效益和利税都将实现或接近翻番，相当于再造一个安庆石化。

        延伸产业链拉动经济

        炼化一体化项目的建设并不仅仅是一个项目，它还可以提供丰富的化工原料。围绕炼化一体化项目建设，依照衔接与安庆石化上下游产品产业链的循环关系，我市已开辟了一个用地集约化、工业集群化、产业相互配套的化学工业区，作为承接产业转移的起步区。在化学工业区建设中，中国石化按照“主要原料就地供应，不足部分中国石化内部调剂供应”的原则，向工业区提供化工原料，打造全国重要的石油化工基地。目前，该工业区已编制了6条产业链发展相关产业，即轻烃产业链、高分子产业链、氰化工产业链、合成气产业链、生物工程和医药产业链、精细化工产业链。工业区部分企业的产品产量及市场份额已位居世界前列。
        可以预见，建成后的炼化一体化项目不仅可以满足区域经济发展对成品油和化工产品的需求，而且将为我市打造千亿规模化学工业区构筑坚实战略支点，促进我省参与泛长三角区域发展分工。
高投入打造环保项目
        9月初，石化炼化一体化项目中的丙烯腈扩建项目由建设阶段转入生产准备阶段。丙烯腈属大众基本有机化工产品，是合成纤维、合成橡胶、塑料等合成材料的重要基本原料，但含有剧毒。“在配管施工前期，我们已经下了大功夫专门用于地下防渗漏、防污染设施建设。”丙烯腈项目组组长吴文生告诉记者。
        为了把石化炼化一体化项目打造成一个环保项目。该项目在环保上的投资超过工程总投资的15%。地下防渗漏设施不仅覆盖了丙烯腈扩建项目，还扩展到整个炼化一体化项目，防止地下水和长江受污染，这也是中石化第一家全面实施地下水防渗设计的项目。炼油项目选择的工艺路线是国际上先进的清洁、环保工艺前加氢工艺，从源头上将硫、氮等污染元素分离、回收，仅加氢装置就多投入6亿元。项目还专门配套投入7.5亿元用于新建和改造环保处理设施，用于污水废渣废液处理。新项目全部完工运行后，污染物不仅不会增加，反而会有大幅度的削减，预计二氧化硫年排放量可降低40%，COD年排放量可降低25%。

安庆石化炼化一体化项目建设施工现场