“机器换人”与安庆智造
制造业是国家经济的命脉，是实体经济的主体，是供给侧结构性改革的主战场。近日，我市推出企业两化融合三年培育计划(2017-2019年)，实施以工业机器人和智能设备应用为载体的智能工厂/数字化车间建设，推动新一代信息技术在企业研发设计、生产制造、运营管理、售后服务中的深度融合，以期我市信息化条件下的企业竞争力普遍增强，信息技术应用和商业模式创新有力促进产业结构调整升级，工业发展质量和效益全面提升。
“机器换人”与安庆智造
本报记者 罗少坤 本报通讯员 嵇奕华
数字车间降本增效
8月11日，在经开区环新集团活塞环生产车间，工人吴斌刚刚完成了一道工序生产，来到一个数据采集点，扫描一个本子上的二维码，将信息传入系统。
这个二维码是这一批次三四千个产品的“身份证”，包含加工列、产品编码、规格等信息。吴斌说，将信息输入生产管理系统，以便管理人员抓取信息，安排生产、排产等工序。
在活塞生产车间，生产的熔化、浇筑、热处理加工、表面处理等工序基本实现智能化。
“这条生产线的7台机器人能够模仿人的所有动作，掌握所有工艺条件，实现自动处理。它们能知道工艺、产品是否合格，如果不合格，机器人会自动筛选出来。”在铸造智能线上，公司品质技术部部长钟海波告诉记者。
在同时运行的30条共60个铝水保温炉作业线上，由于智能化手段的采用，已不需要专门看护人员，供铝人员只需从铝水管理电子化板上了解每个保温炉的实时情况。
钟海波说，如果没有这一铝水管理系统，在这200多米长的生产线上，工人是忙不过来的。跟几年前传统生产比起来，这一生产线人员只增加了15%，但产能成倍提高，增加了300%。
产品装配车间的检测智能线上，信息化手段使得每件产品有了追溯机制。使用什么铝锭、怎么铸造、铸造条件等信息都包含在产品的二维码上。
在宜秀区大桥开发区的嘉欣医疗用品公司的纯棉无纺布车间，工人戴着防护帽在机器旁巡视。这个2000多平米的车间，只有5名工人在运行。机器每隔一段距离就有一个操作台，操作台上有水刺机、牵伸机、铺网机等参数，车间的中心还有一个总控制室。
车间主任徐恒说，智能技术手段使得工人劳动强度降低，他们要做的事就是调整机器参数，并不断巡视以确保机器正常运行。比如无纺布起毛了、厚度过大了等等，他们只需要调整水刺压力、运行速度等等参数。
“我们的收发科也已经实现了数字监控，每天每月入库、领料、下任务、发货等工序自动生成清单，解放了人力。”公司相关负责人郝学平说。
安庆五谷香食品有限公司相关负责人告诉记者，农产品加工具有手工操作环节多、用工量大、人工成本高的特点，通过信息资源整合及不断地技术创新，现在公司很多生产环节都采用机械化作业、自动化控制，极大降低了员工的劳动强度和劳动力成本，达到安全清洁生产、节能减排的效果。数字监控系统有效提高了单位产品的出成率，减少了损耗，就拿玉米来说，出成率每增加一个点，全年就多增加销售收入52万元。
三年深耕智能土壤
制造业是国家经济的命脉，是实体经济的主体，是供给侧结构性改革的主战场。
我市为落实中国制造2025及安徽篇等战略部署，推动企业两化深度融合，推进工业转型升级、提质增效，加快制造强市建设，推出了企业两化融合三年培育计划(2017-2019年)，走出了安庆步伐。
市经信委相关负责人表示，该计划以两化融合为主线，以实施智能化改造升级项目为抓手，以创建两化融合试点示范和智能工厂/数字化车间为样板点，全面推进企业两化融合和智能化改造“双百”培育计划，深化制造业与互联网融合发展，提升我市工业企业智能制造水平，打造现代制造“升级版”，为制造强市建设奠定基础。
自动化生产设备资产占企业生产设备总资产的比例、信息化部门设置情况、百人计算机拥有量……在2017年企业量化融合评估调查问卷上，包含着基础建设、单项应用、综合集成等子项目共155项调查内容，这一问卷是推进企业两化融合自评估自诊断自对标的有效载体。
“通过政府引导企业注册并自评估自诊断自对标，引起企业对两化融合的重视，并有意识通过投入引进智能化设备，加快转型升级。此外，评估报告也是企业申报国家、省信息化项目必须提供的材料。”市经信委信息化推进办负责人说。
至8月11日记者采访时，今年我市330家企业计划已完成。三年计划将使1000家以上工业企业完成网上两化融合自评估自诊断自对标，两化融合水平处于集成提升以上的企业达到65%。
截至今年一季度，我市有国家级两化融合贯标试点企业7家，其中有3家通过了评定，共有省级两化融合示范企业53家、省级两化融合管理体系贯标试点企业26家，入选企业数位居全省第二，成为拉动我市两化融合的动力源。按照计划，到2019年，我市省级以上两化融合试点及示范企业新增60家以上，通过国家级两化融合管理体系贯标评定企业新增6家以上，市级两化融合示范企业新增90家以上。
今年6月，我省印发《安徽省制造强省建设实施方案(2017-2021年)》，这一方案对智能工厂及数字化车间做出了标准界定。在此基础上，我市智能工厂及数字化车间申报有了明确标准。目前，申报已经结束，全市共有9个智能工厂及6个数字化车间项目申报，数量居全省前列。
通过推进企业两化融合管理体系贯标、人才培养、自评估自诊断自对标、工业机器人和智能设备应用、智能工厂/数字化车间建设，到2019年，我市企业实施智能化改造升级项目达100个，新增使用工业机器人400台以上，建成数字化车间20家以上、智能工厂6家以上。
