提升产品工艺自动化能力 把握战略机遇新建智能工厂

　　11月14日，在市经开区安簧机械股份有限公司里，一间崭新的厂房正在紧锣密鼓地建设。该厂房占地1.7万平方米，将建成五条智能化锻造生产线，用于生产“高强度钢质模锻活塞智能化生产线”项目，助力经济高质量发展。

　　据了解，安簧机械股份有限公司生产的钢质活塞锻件组织密、强度高、可靠性好，在发动机实现高压缩比、提高燃烧效率、减少尾气排放、提高使用寿命等方面性能优于传统的铝合金压铸活塞。

　　由于产品材料特殊要求和成形复杂难度大，在国外目前只有德国、美国、韩国生产。安簧机械股份有限公司通过近几年努力，研发出拥有自主知识产权的钢质活塞锻件，国内独家生产，80%出口美国市场，产量全国第一，全球第二。但是2017年以来，随着国、内外汽车发动机排放标准的提高，汽车发动机钢质活塞市场发展迅速，呈现爆发式增长，安簧机械股份有限公司现有产能已远不能满足市场需求。

　　为把握战略机遇，抢占先机，保持安簧高强度钢质活塞的领先地位，增强企业国际市场竞争力，该公司今年紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、应用自主专利技术，建设智能工厂，提升产品工艺自动化能力，实现产业转型升级,保持与世界先进技术水平同步发展。

　　“我们新建的生产线是全自动电动螺旋压力机生产线。它的生产效率能比现在提高1.2倍，合格率能提高5%左右;但工人的数量从现在一条生产线8个人将减少到2个人。这条生产线在国内是首屈一指的，在国际也是一流的。”安簧机械股份有限公司技术部经理徐宝国说。

　　据了解，“高强度钢质模锻活塞智能化生产线”项目总投资概算20000万元，采用先进智能制造技术，新增土地40亩，新建厂房1.7万平方米，建成五条智能化锻造生产线。2020年项目竣工投产后，可年新增400万件钢质活塞生产规模，新增销售收入31000万元、利润总额3000万元。